Zalety i wady prefabrykowanego budownictwa betonowego

Elementy prefabrykowane betonowesą projektowane i produkowane w fabryce prefabrykatów. Po rozformowaniu, zostaną przetransportowane i podniesione dźwigiem na miejsce i zmontowane na miejscu. Oferują trwałe, elastyczne rozwiązania dla podłóg, ścian, a nawet dachów w każdym typie budownictwa domowego, od pojedynczych domków po wielopiętrowe apartamenty. Wysoka początkowa energia ucieleśniona betonu może być zrównoważona przez jego wydłużony cykl życia (do 100 lat) i wysoki potencjał ponownego wykorzystania i relokacji. Typowe metody produkcji obejmują tilt-up (wylewanie na miejscu) i prefabrykaty (wylewanie poza miejscem i transport na miejsce). Każda metoda ma swoje zalety i wady, a wybór jest determinowany przez dostęp do miejsca, dostępność lokalnych zakładów prefabrykacji, wymagane wykończenia i wymagania projektowe.

Zalety prefabrykatów betonowych obejmują:

• szybkość budowy
• niezawodne dostawy — produkowane w specjalnie zbudowanych fabrykach i odporne na warunki atmosferyczne
• wysoki poziom komfortu termicznego, trwałość, izolacja akustyczna oraz odporność na ogień i powodzie
• wrodzona wytrzymałość i nośność konstrukcyjna, która spełnia normy projektowe inżynierii mieszkaniowej dla budynków od pojedynczych domków po wielopiętrowe apartamenty
• bardzo elastyczny pod względem formy, kształtu i dostępnych wykończeń, korzysta z różnych form stołowychmagnesy szalunkowe.
• możliwość włączenia usług takich jak elektryka i hydraulika do elementów prefabrykowanych
• wysoka wydajność konstrukcyjna, niskie wskaźniki strat na placu budowy
• minimalna ilość odpadów, ponieważ większość odpadów w fabryce jest poddawana recyklingowi
• bezpieczniejsze witryny z mniejszą ilością bałaganu
• możliwość włączania materiałów odpadowych, takich jak popiół lotny
• duża masa cieplna, zapewniająca korzyści w postaci oszczędności kosztów energii
• zaprojektowane po prostu do rozbiórki, ponownego użycia lub recyklingu.

Beton prefabrykowany ma jednak swoje wady:

• Każdy wariant panelu (w szczególności otwory, wkładki usztywniające i wkładki podnoszące) wymaga złożonego, specjalistycznego projektu inżynieryjnego.
• Często jest to droższe rozwiązanie od alternatywnych rozwiązań (można to zrekompensować krótszym czasem budowy, wcześniejszym dostępem dzięki innym fachowcom oraz uproszczonym wykończeniom i instalacji usług).
• Instalacje w budynku (wyjścia elektryczne, wodne i gazowe; przewody i rury) muszą być dokładnie odlane i trudno je później dodawać lub zmieniać. Wymaga to szczegółowego planowania i układu na etapie projektowania, gdy zwykle nie są zaangażowane hydraulika i elektryka.
• Montaż wymaga specjalistycznego sprzętu i fachowców.
• Niezbędne jest zapewnienie dostępu do terenu na dużej wysokości oraz przestrzeni manewrowej dla dużych platform i dźwigów, wolnej od napowietrznych kabli i drzew.
• Łączenie paneli i rozmieszczenie usztywnień bocznych wymagają szczegółowego projektu.
• Tymczasowe wzmocnienie wymaga wstawek podłogowych i ściennych, które później trzeba będzie naprawić.
• Niezbędne jest szczegółowe zaprojektowanie i wykonanie przed wylaniem betonu rozmieszczenia instalacji budowlanych, połączeń dachowych i zamocowań.
• Usługi wbudowane są niedostępne i trudniej je uaktualnić.
• Posiada wysoki poziom ucieleśnionej energii.